EPS pre-expander-maskine
Hvad er EPS-pre-expander-maskine?
Præcis EPS-pre-expander-maskine, den specielle enhed til EPS-udvidelse, styres af PLC og berøringsskærm. Det er fuldt automatisk med nøjagtig tæthedskontrol og hurtig cyklustid.
Formålet med præ-ekspansion er at producere EPS-råmateriale til den ønskede densitet. Under forhåndsudvidelse føres EPS-skummet til et kar, der indeholder en agitator og kontrolleres med damp- og luftforsyninger, dette fartøj kaldes EPS Pre-expander-maskine eller EPS-batch-pre-expander. EPS -skumdensiteten styres af temperatur og tryk. Partiklernes diameter øges, mens harpikets densitet falder. Efter at have forladt fra EPS-batch-pre-expander-maskinen, vil de udvidede perler flyde gennem en tørretumbler for at fjerne fugt og derefter gå til aldrende silo.
A. Body of EPS pre-expander-maskine
• Udvidelseskammeret er lavet af SUS 304 rustfrit stål, cylindrisk form inde og firkantet form udenfor med isoleringslag.
• Agitator er lavet af SUS 304 rustfrit stål, hastighed er justerbar efter frekvensomformer i forskellige dampstadier.
• Udladningsdør placeret på siden af fartøjet for at tømme kammeret hurtigt.
• Sikkerhedshegn til top og omkring trapper.
B. Skruebelastningssystem
En skruebelastningsmaskine med en tank (ca. 1,5 m3 volumen, 1200 kg EPS -perler) bruger til at indlæse EPS -harpiks til doseringsenheden. Og derefter fyldes til ekspansionskammeret ved tyngdekraften.
C. Væskeseng tørretumbler
På toppen af fluidiseret seng er der affaldsdampdæksel, inde i gulvdele lavet af SUS 304 rustfrit stål, tørretumbleren er udstyret med en damp-luftvarmeveksler inde, som undgår perlerne fra termisk chok. I slutningen af tørretumbler er der et roterende system til at sende EPS -perler til specificerede siloer.
D. 2. udvidelsesenhed
2. ekspansionssystem er tilgængeligt for denne EPS-pre-expander for at få lavere densitet. PLC kontrollerer den 2. ekspansion i et fast volumen. Fyldningen fra silo til maskinen udføres af en vakuumventilator.
E. Steam PID -system
Dampstrømmen styres af PID -systemet. Sørg for pre-ekspansionskammertrykket stabil og lav densitetstolerance
F. Kontrolpanel
Hovedskabet med sikkerhedslås er udstyret med Delta/Siemens berøringsskærm og PLC.
Alle parametre og opskrifter kan tilføjes, revideres og gemmes i PLC.
G. Densitetsvægt og udskrivningsenhed
Efter hver cyklus vil det elektroniske vægtningssystem suge et fast volumenmateriale fra tørretumbleren og vejet. Densitetsdataene kan gemmes i PLC eller trykt på et papir.
EPS Batch Pre-expander-specifikation
• Model:EPS Batch Pre-Expander, Model: SPJY1600G
• Kammerdiameter: 1600 mm,
• Kammerhøjde: 2500 mm,
• Tolerance: ± 1,5%
• Output: 1600 ~ 1800 kg/t, @ densitet 15 kg/m3
• Model: EPS pre-expander-maskine, Model: SPJY2000G
• Kammerdiameter: 2000mm,
• Kammerhøjde: 2000mm,
• Tolerance: ± 1,5%
• Output: 2000 ~ 2200 kg/t, @ densitet 15 kg/m3
EPS batch pre-expander-funktioner
• CE -certifikat
• Flere sikkerhedsfunktioner.
• Trykreduktionsventil fra Japan bruges til dampkontrol
• PID-system sikrer nøjagtighed for EPS-forhåndsudvidelse.
• Udstyret med “Mettler Toledo” vægtningssensor for at øge vægtnøjagtigheden
• To vibrationssensorer registrerer materiale til niveau kontrol
• Udstyret med affaldsvarmeopsamling og genbrugssystem
• Frekvensstyring af motorhastighed under ekspansion
• Fluidbed er udstyret med varmelegeme til at forkorte udvidelse af perler
• Anden udvidelse er tilgængelig for lavere densitet
• Krop: RAL5012 Blue + Ral7035 Gray
• Vægtning af automatisk tæthed og printer er valgfrit
• Automatisk EPS Silo System er tilgængeligt til at arbejde med EPS-pre-expander sammen.
EPS batch pre-expander hoveddele
• Berøringsskærm & PLC: Siemens/Tyskland
• Temperatursensor: Siemens/Tyskland
• Tryksensor: Siemens/Tyskland
• Elektronik: Schneider/Frankrig
• Sensor på vibrationsniveau: Jiwei/Kina
• Agitatormotor: Sy/Tyskland
• Sommerfuglventil: Flowx /Italien
• Vinkelventil: ESG/Kina
• Vægtsensor: Mettler Toledo/Switherland
• Trykreduktionsventil: Yoshitake/Japan
• Pneumatiske dele: SMC/Japan
• Fotosensor: Autonics /Korea
