EPS Pre-Expander-Maschine
Was ist EPS-Vor-Expander-Maschine?
Genaue EPS-Pre-Expander-Maschine, das spezielle Gerät für die EPS-Erweiterung, wird von SPS und Touchscreen gesteuert. Es ist vollautomatisch mit einer genauen Dichtesteuerung und der schnellen Zykluszeit.
Der Zweck der Vorexpansion besteht darin, EPS-Rohstoff zur gewünschten Dichte zu erzeugen. Während des Vorexpansions wird der EPS-Schaum einem Schiff mit Dampf- und Luftversorgungen zu einem Schiff, das von Dampf- und Luftversorgung kontrolliert wird. Dieses Gefäß wird als EPS-Vor-Expander-Maschine oder EPS-Batch-Pre-Expander bezeichnet. Die EPS -Schaumdichte wird durch Temperatur und Druck gesteuert. Der Durchmesser der Partikel nimmt zu, während die Dichte des Harzes abnimmt. Nachdem die erweiterten Perlen aus der EPS-Batch-Pre-Expander-Maschine beendet wurden, fließen sie durch einen Trockner, um Feuchtigkeit zu entfernen und dann zum alternden Silo zu gehen.
A. Körper von EPS-Vor-Expander-Maschine
• Die Expansionskammer besteht aus SUS 304 Edelstahl, zylindrische Form innerhalb und quadratischer Form außerhalb mit Isolationsschicht.
• Der Agitator besteht aus Sus 304 Edelstahl, die Geschwindigkeit ist durch Frequenzwandler während einer verschiedenen Dampfstufe einstellbar.
• Entladetür an der Seite des Schiffes, um die Kammer schnell zu leeren.
• Sicherheitszaun nach oben und um Treppen.
B. Schraubenbelastungssystem
Eine Schraubenlastmaschine mit einem Tank (ca. 1,5 m3 Volumen, 1200 kg EPS -Perlen) wird EPS -Harz auf Dosiereinheit laden. Und dann mit der Schwerkraft in die Expansionskammer füllen.
C. Flüssigkeitsbetttrockner
Auf flüssigem Bett befindet sich der Trockner mit einem Dampf-Luft-Wärmetauscher im Inneren ausgestattet, wobei der Trockner im Inneren von Sus 304-Stahl eine Dampfabdeckung befindet. Am Ende des Trockners gibt es ein Rotationssystem, mit dem EPS -Perlen an bestimmte Silos gesendet werden können.
D. 2. Expansionseinheit
Das 2. Expansionssystem ist für dieses EPS-Vorauszug vor Expander verfügbar, um eine geringere Dichte zu erhalten. Die SPS steuert die 2. Ausdehnung in einem festen Volumen. Die Füllung vom Silo zur Maschine erfolgt von einem Vakuumventilator.
E. Dampf -PID -System
Der Dampffluss wird vom PID -System gesteuert. Sicherstellen
F. Bedienfeld
Der Hauptschrank mit Sicherheitsschloss ist mit Delta/Siemens -Touchscreen und SPS ausgestattet.
Alle Parameter und Rezepte können in SPS hinzugefügt, überarbeitet und gespeichert werden.
G. Dichtegewichtung und Druckeinheit
Nach jedem Zyklus saugt das elektronische Gewichtungssystem ein Material mit festem Volumen aus dem Trockner und wog. Die Dichtedaten können in SPS gespeichert oder auf einem Papier gedruckt werden.
EPS-Stapel-Vor-Expander-Spezifikation
• Modell:EPS-Batch Pre-Expander, Modell: spjy1600g
• Kammerdurchmesser: 1600 mm,
• Kammerhöhe: 2500 mm,
• Toleranz: ± 1,5%
• Ausgabe: 1600 ~ 1800 kg/h, @ Dichte 15 kg/m3
• Modell: EPS Pre-Expander-Maschine, Modell: spjy2000g
• Kammerdurchmesser: 2000 mm,
• Kammerhöhe: 2000 mm,
• Toleranz: ± 1,5%
• Ausgabe: 2000 ~ 2200 kg/h, @ Dichte 15 kg/m3
EPS-Batch-Voraussetzungen für Batch-Merkmale
• CE -Zertifikat
• Mehrere Sicherheitsfunktionen.
• Druckreduzierungsventil aus Japan wird zur Dampfregelung verwendet
• PID-System gewährleistet die Genauigkeit für EPS-Vor-Expansion.
• Ausgestattet mit dem Gewichtungssensor „Mettler Toledo“, um die Gewichtgenauigkeit zu erhöhen
• Zwei Schwingungssensoren erkennen Material zur Stufekontrolle erkennen
• Ausgestattet mit Abfallwärmesammlung und Wiederverwendungssystem
• Frequenzregelung der Motordrehzahl während der Ausdehnung
• Flüssigkeitsbett ist mit Heizung ausgestattet, um die Ausdehnung der Perlenaltern zu verkürzen
• Eine zweite Erweiterung ist für eine geringere Dichte verfügbar
• Körper: Ral5012 Blau + Ral7035 Grau
• Das automatische Gewichtungs- und Druckersystem der Dichte ist optional
• Das automatische EPS-Silo-System steht für die Zusammenarbeit mit EPS Pre-Expander zusammen.
EPS-Batch-Vor-Expander-Hauptteile
• Touchscreen & SPS: Siemens/Deutschland
• Temperatursensor: Siemens/Deutschland
• Drucksensor: Siemens/Deutschland
• Elektronik: Schneider/Frankreich
• Schwingungsniveau Sensor: Jiwei/China
• Rührmotor: Nähen/Deutschland
• Schmetterlingsventil: Flowx /Italien
• Winkelventil: ESG/China
• Gewichtssensor: Mettler Toledo/Switherland
• Druckreduzierungsventil: Yoshitake/Japan
• Pneumatische Teile: SMC/Japan
• Fotosensor: Autonik /Korea
