Schimmelputzverstellbare EPS -Blockformmaschine
Schimmelpackbare EPS -Blockformmaschine Einführung
Es ist einfach, EPS -Block mit unterschiedlichem Größe durch vollautomatische Formtechnologie zu erhalten. Insbesondere für die EPS -Sandwich -Panel -Industrie können die unterschiedlichen EPS -Blöcke in unterschiedlichen Größe viele EPS -Schaumabfälle sparen. Wir haben bewegliche Bodenwand, die obere Wand beweglich und Seitenwand beweglich, um die Wahl zu haben.
Die EPS -Blockformmaschine soll den EPS -Rohstoff zusammen in einen großen Block bilden, der den verschiedenen Anforderungen entspricht. Das Formstück von EPS -Blöcken kann mehrere Sequenzen folgen:
• Füllen Sie die EPS -Blockformmaschine mit erweiterten Perlen
• Erhitzen Sie die EPS -Blockform mit Dampf
• Kühlen Sie die erweiterbaren Polystyrolperlen durch Luft- oder EPS -Vakuumkühlsystem.
• Aus dem fertigen Block aus der Formhöhle auswerfen.
Das Abkühlen des Schaumstoffs über Vakuum ermöglicht es, den Schaum zu versteifen und seinen Innendruck zu verringern. Zusätzliche Abschlussvorgänge wie Hot-Wire-Schneiden, Drucken, Laminieren usw. können verwendet werden, um endgültige Anwendungen anzupassen.
A. Schimmelkörper
• Diese EPS -Blockformmaschine ist im horizontalen Typ mit Formwandvereinbarungssystem ausgelegt.
• Die Karosserie ist aus Kohlenstoffstahl geschweißt. Die inneren Wände sind Aluminiumplatten mit Schläfen, 5 mm Dicke.
• Blockfusionsqualität, der durch Schaumdrucksensor überwacht wird, ist optional.
• Die Blockformisolierung (Aluminium -Silikatfaser) ist optional.
B. Silo für EPS -Blockformmaschine füllen
Das Füllen von Silo befindet sich oben auf der EPS -Blockformmaschine, und die Materialpegel wird automatisch durch Levelsensoren gesteuert (optional). Das Gerät stoppt die Maschine, wenn im Silo nicht ausreichend Material verfügbar ist.
C. Dampfsystem
In jedem Prozess wird der Dampfdruck mit Hauptdampfventil und individuellen Dampfregulierungsventilen auf jeder Seite reguliert. Zweimal überquerer Heiztechnologie, die im Programm entworfen wurden. Dampf geht von 2 großen Seiten in Blockform und entlädt sich während der ersten Kreuzheizung von 4 kleinen Seiten und während der zweiten Kreuzheizung entgegengesetzt.
D. Bedienfeld
Der Hauptschrank mit Sicherheitsschloss ist mit Delta/Siemens -Touchscreen und SPS ausgestattet.
E. Blockausstoß- und Gewichtungseinheit
Während der Prozesszyklus vollständig ist, öffnet sich die Haustür und hydraulisch angetriebene Ejektoren werfen den EPS -Block zur Haustür aus. Danach drücken die beiden Luftzylinder an der Seite der EPS -Blockmaschine den Block zur Gewichtungseinheit. Nach dem Gewicht würde ein Fliesen den Block von Horizontal aufrecht streichen.
F. Vakuumsystem
Kondensatortank ca. 0,8 m3 mit Wassersprüh- und Siebeinheiten - einzelner Vakuumtank ca. 6m3. Zwei Vakuumpumpen (jeweils 11 kW), die auf der Maschine verwendet werden. Mit Hilfe des Vakuums hilft es, die EPS -Zykluszeit und den Wassergehalt zu verkürzen.
EPS -Blockformmaschinenspezifikation
Modell: SPB (2000/3000/4000/5000/6000) R.
• Geeignet für EPS-Blocklänge: 2000-6000 mm
• Geeignet für EPS-Blockbreite: 1000-1200 mm
• Geeignet für EPS-Blockdicke: 1000-1200 mm
• 12-15 Blöcke/Stunde @ Dichte 15 kg/m3
EPS -Blockformmaschine Merkmale
• CE -Zertifikat
• Mehrere Sicherheitsfunktionen
• Zwei Betriebsmodus können ausgewählt werden: Schritt oder automatisch
• Gewichtseinheit, Tilter und Ausgangsblockförderer sind optional
• Homogene Blockdichte (+/- 3%)
• Niedriger Energieverbrauch und hoher Leistung
• Das automatische Block -Ausstoßsystem, die Gewichtung und das Tilter -System sind optional
• Das automatische Fördersystem von EPS -Block ist optional.
• Maschinenfarbe: Form Körper RAL5012 Blau + Rohrleitungssystem RAL3001 rot
EPS -Blockfördersystem
Das Block -Fördersystem wird durch Touchscreen & SPS, Sensoren und pneumatisch gesteuert, angetrieben von Motor und Ketten. Das automatische Trocknungssystem ist verfügbar. Es arbeitet zwischen der EPS -Blockformmaschine und der kontinuierlichen Schneidlinie, um die Automatisierung der Anlagen zu erhöhen, die Arbeitskraft zu verkürzen und die Trocknungszeit zu verkürzen. Während eine Linie voll ist, würde das System anhalten, um diese Linie zu füttern und automatisch um eine andere Leitung zu füttern. Während eine Linie leer ist, würde das System die Entladung dieser Linie stoppen und um eine andere Linie zu entladen.
EPS -Blockformmaschine Hauptteile
• Touchscreen + SPS: Delta/China
• Manometer: Youli/China
• Elektronik: Schneider/Frankreich
• Aluminiumplatte: 2A12/China
• Schmetterlingsventil: ABC Ventil/Singapur
• Ballventil: ABC Ventil/Singapur
• Winkelventil: ESG/China
• Pneumatische Teile: Airtec/China
• Vakuumpumpe: Yulong/China
• Fotosensor: Autonik/Korea
