Machine de pré-expansion EPS (type de base)
Brève introduction de l'EPS avant l'expansion
Basic EPS Pre-Expander, le premier équipement de traitement pour la production d'EPS, est facile à exploiter, une qualité stable avec un faible investissement.
Le but de la pré-expansion est de produire des particules de polystyrène extensibles de la densité souhaitée. Pendant la pré-expansion, les résines EPS sont transmises à un navire contenant un agitateur et des approvisionnements à vapeur et à l'air contrôlés, ce navire est appelé EPS avant l'expansion, ou la machine pré-expolore EPS. Le diamètre des particules augmente tandis que la densité de la résine diminue. Après avoir quitté l'EPS avant l'expansion, les perles élargies s'écouleront dans un sèche-linge pour éliminer l'humidité, puis passeront au silo vieillissant.
Body of EPS Batch Pre-Expander
• La chambre d'expansion est en acier inoxydable SUS 304, forme cylindrique avec couche d'isolation.
• L'agitateur est en acier inoxydable SUS 304, la vitesse de rotation est fixe
• Porte de décharge située sur le côté du navire, pour vider rapidement la chambre.
• Clôture de sécurité au sommet.
Système de chargement à vis
Une machine de chargement à vis avec un réservoir (environ 1,5 m3 de volume, des billes EPS de 1200 kg) utilise pour charger la résine EPS à l'unité de dosage. Puis remplir dans la chambre d'expansion par gravité.
Sèche-linge
Pièces de plancher intérieures en aluminium avec des fentes, la sécheuse est équipée d'un échangeur de chaleur à vapeur à l'intérieur, qui évite les perles de choc thermique. À la fin du sèche-linge, il existe un système de tube Venturi pour envoyer des billes EPS à des silos spécifiés.
2e unité d'expansion
Le 2e système d'extension est disponible pour cet EPS pré-expantique pour obtenir une densité plus faible. Le PLC contrôle la 2e extension dans un volume fixe. La garniture du silo à la machine se fait par un ventilateur à vide.
Panneau de contrôle
L'armoire principale, avec serrure de sécurité, est équipée d'un écran tactile Delta et de PLC.
Tous les paramètres et recettes peuvent être ajoutés, révisés et enregistrés dans PLC.
Spécification pré-exploitée EPS
EPS Batch Pre-Expander, Modèle: SPJY1600P
• Diamètre de la chambre: 1600 mm,
• Hauteur de la chambre: 2000 mm,
• Tolérance: ± 2%
• Sortie: 1200 ~ 1400 kg / h, @ densité 15 kg / m3
Machine EPS avant l'expansion, modèle: SPJY1600P
• Diamètre de la chambre: 1600 mm,
• Hauteur de la chambre: 2500 mm,
• Tolérance: ± 2%
• Sortie: 1400 ~ 1600kg / h, @ densité 15 kg / m3
EPS Pre-Expander Caractéristiques
• Certificat CE
• moins d'investissement avec une qualité stable
• Plusieurs caractéristiques de sécurité.
• La vanne de réduction de pression du Japon est utilisée pour le contrôle de la vapeur
• Toutes les procédures sont contrôlées par HMI & PLC, opération facile
• Le lit de fluide est équipé de radiateur pour raccourcir le temps de vieillissement
• La deuxième expansion est disponible pour une densité plus faible
• automatique Système Silo EPS est disponible pour travailler avec EPS avant l'expansion ensemble.
EPS pré-expansion principales
• Écran tactile + plc: Delta / Chine
• Capteur de température: Jiamin / Chine
• Électronique: Schneider / France
• Motor d'agitateur: Guomao / Chine
• Valve papillon: Valve ABC / Singapour
• Valve d'angle: ESG / Chine
• Capteur de poids: Keli / Chine
• Valve de réduction de pression: Yoshitake / Japon
• Parties pneumatiques: Airtec / Chine
• Capteur photo: autonie / Corée
