EPSプレスパンダーマシン
EPSプレスパンダーマシンとは何ですか？
EPS拡張のための特別なデバイスである正確なEPS Pre-Expanderマシンは、PLCとタッチスクリーンによって制御されます。正確な密度制御と高速サイクル時間を備えた完全に自動です。
拡大前の目的は、EPS原料を望ましい密度に生成することです。拡大前に、EPSフォームはアジテーターを含む容器に供給され、蒸気と空気の供給によって制御されます。 EPSフォーム密度は、温度と圧力によって制御されます。粒子の直径は増加し、樹脂の密度は減少します。 EPSバッチ前の補充マシンから出た後、拡張ビーズは乾燥機を通って流れて水分を除去し、老化サイロに移動します。
A. EPSのボディエクスパンダーマシン
•拡張チャンバーは、SUS 304ステンレス鋼、内側の円筒形、および断熱層を備えた正方形の形状で作られています。
•アジテーターはSUS 304ステンレス鋼で作られており、速度は異なる蒸し段階で周波数コンバーターによって調整可能です。
•容器の側面にあるドアを排出し、チャンバーを速く空にします。
•階段と周辺への安全フェンス。
B.ネジ荷重システム
タンクを備えたネジ荷重機（約1.5 m3容積、1200kgのEPSビーズ）は、EPS樹脂を投与ユニットにロードするために使用しています。そして、重力により膨張室に充填します。
C.流体床乾燥機
流動床の上には、SUS 304ステンレス鋼で作られた内部の床部品が廃棄物蒸気の収集カバーがあります。乾燥機には、蒸気発熱交換器が装備されており、熱衝撃からのビーズを避けています。乾燥機の終わりには、指定されたサイロにEPSビーズを送信する回転システムがあります。
D. 2番目の拡張ユニット
このEPSの前expanderが密度を低くするために、2番目の拡張システムが利用可能です。 PLCは、固定ボリュームでの2回目の拡張を制御します。サイロからマシンへの詰め物は、真空ファンによって行われます。
E.蒸気PIDシステム
蒸気の流れはPIDシステムによって制御されます。拡大前のチャンバー圧力安定性と低密度の耐性を確保します
F.コントロールパネル
セキュリティロックを備えたメインキャビネットには、デルタ/シーメンスタッチスクリーンとPLCが装備されています。
すべてのパラメーターとレシピを追加、改訂、保存することができます。
G.密度の重み付けおよび印刷ユニット
各サイクルの後、電子重み付けシステムは、乾燥機から固定容量材料を吸い込み、計量しました。密度データは、PLCに保存するか、紙に印刷することができます。
EPS Batch Pre-Expander仕様
• モデル：EPSバッチプレスパンダー、モデル：SPJY1600G
•チャンバーの直径：1600mm、
•チャンバーの高さ：2500mm、
•耐性：±1.5％
•出力：1600〜1800kg/h、 @密度15kg/m3
• モデル： EPSプレスパンダーマシン、モデル：SPJY2000G
•チャンバーの直径：2000mm、
•チャンバーの高さ：2000mm、
•耐性：±1.5％
•出力：2000〜2200kg/h、 @密度15kg/m3
EPSバッチプレスパンダー機能
•CE証明書
•複数の安全機能。
•日本からの圧力低減バルブは、蒸気制御に使用されます
•PIDシステムは、EPSの拡張前の精度を確保します。
•「Mettler Toledo」の重みの精度を向上させる「Mettler Toledo」重みセンサーを装備
•2つの振動センサーは、レベル制御のために材料を検出します
•廃熱収集と再利用システムを装備しています
•膨張中のモーター速度の周波数制御
•液体ベッドには、拡大するビーズの老化時間を短縮するためのヒーターが装備されています
•密度が低いため、2番目の拡張が利用できます
•ボディ：RAL5012青 + RAL7035グレー
•自動密度の重み付けとプリンターシステムはオプションです
•自動EPS Silo Systemは、EPS Pre-Expanderを一緒に連携することができます。
EPSバッチ前のメインパーツ
•タッチスクリーン＆PLC：シーメンス/ドイツ
•温度センサー：シーメンス/ドイツ
•圧力センサー：シーメンス/ドイツ
•エレクトロニクス：シュナイダー/フランス
•振動レベルセンサー：Jiwei/China
•アジテーターモーター：縫製/ドイツ
•バタフライバルブ：Flowx /Italy
•角度バルブ：ESG/中国
•ウェイトセンサー：Mettler Toledo/Switherland
•圧力削減バルブ：ヨシタケ/日本
•空気圧部分：SMC/日本
•写真センサー：オートニクス /韓国
