EPS Pra-Ekspander Mesin
Apakah mesin pra-expander EPS?
Mesin pra-expander EPS yang tepat, peranti khas untuk pengembangan EPS, dikawal oleh PLC dan skrin sentuh. Ia sepenuhnya automatik dengan kawalan ketumpatan yang tepat dan masa kitaran yang cepat.
Tujuan pra-pengembangan adalah untuk menghasilkan bahan mentah EPS kepada ketumpatan yang dikehendaki. Semasa pra-pengembangan, buih EPS diberi makan kepada sebuah kapal yang mengandungi agitator dan dikawal oleh bekalan stim dan udara, kapal ini dipanggil EPS Pre-Expander Machine, atau EPS batch pre-expander. Ketumpatan buih EPS dikawal oleh suhu dan tekanan. Diameter zarah meningkat manakala ketumpatan resin berkurangan. Selepas keluar dari mesin pra-expander EPS, manik-manik yang diperluas akan mengalir melalui pengering untuk mengeluarkan kelembapan, dan kemudian pergi ke Silo penuaan.
A. Badan Mesin EPS Pra-Ekspander
• Ruang pengembangan diperbuat daripada keluli tahan karat SUS 304, bentuk silinder di dalam & bentuk persegi di luar, dengan lapisan penebat.
• Agitator diperbuat daripada keluli tahan karat SUS 304, kelajuan boleh diselaraskan oleh penukar frekuensi semasa tahap pengukus yang berbeza.
• Pintu pelepasan yang terletak di sebelah kapal, untuk mengosongkan ruang dengan cepat.
• Pagar keselamatan ke atas & sekitar tangga.
B. Sistem pemuatan skru
Mesin pemuatan skru dengan tangki (lebih kurang 1.5 m3 volum, manik EPS 1200kg) menggunakan untuk memuatkan resin EPS ke unit dos. Dan kemudian mengisi ruang pengembangan dengan graviti.
C. pengering katil cecair
Di atas katil fluidized, terdapat penutup koleksi stim sisa, bahagian dalam lantai yang diperbuat daripada keluli tahan karat SUS 304, pengering dilengkapi dengan penukar haba udara di dalam, yang mengelakkan manik dari kejutan haba. Pada akhir pengering, terdapat sistem putar untuk menghantar manik EPS ke silo yang ditentukan.
D. Unit pengembangan ke -2
Sistem pengembangan ke-2 tersedia untuk EPS pra-expander ini untuk mendapatkan ketumpatan yang lebih rendah. PLC mengawal pengembangan ke -2 dalam jumlah tetap. Pengisian dari silo ke mesin dilakukan oleh kipas vakum.
E. Sistem PID Steam
Aliran stim dikawal oleh sistem PID. Pastikan tekanan pra-pengembangan tekanan dan toleransi ketumpatan rendah
F. Panel Kawalan
Kabinet utama, dengan kunci keselamatan, dilengkapi dengan skrin sentuh Delta/Siemens dan PLC.
Semua parameter dan resipi boleh ditambah, disemak dan disimpan di PLC.
G. Unit Berat & Cetak Ketumpatan
Selepas setiap kitaran, sistem pemberat elektronik akan menghisap bahan kelantangan tetap dari pengering dan ditimbang. Data ketumpatan boleh disimpan di PLC atau dicetak di atas kertas.
Spesifikasi Pra-Ekspander EPS Batch
• Model:EPS Batch Pre-Expander, Model: SPJY1600G
• Diameter ruang: 1600mm,
• Ketinggian Dewan: 2500mm,
• Toleransi: ± 1.5%
• Output: 1600 ~ 1800kg/h, @ kepadatan 15kg/m3
• Model: EPS Pra-Ekspander Mesin, Model: SPJY2000G
• Diameter ruang: 2000mm,
• Ketinggian Dewan: 2000mm,
• Toleransi: ± 1.5%
• Output: 2000 ~ 2200kg/h, @ kepadatan 15kg/m3
Ciri-ciri Pra-Ekspander Batch EPS
• Sijil CE
• Ciri -ciri keselamatan berganda.
• Injap pengurangan tekanan dari Jepun digunakan untuk kawalan stim
• Sistem PID memastikan ketepatan untuk pra-pengembangan EPS.
• Dilengkapi dengan sensor berwajaran "Mettler Toledo" untuk meningkatkan ketepatan berat badan
• Dua sensor getaran mengesan bahan untuk kawalan tahap
• Dilengkapi dengan pengumpulan haba sisa dan penggunaan semula
• Kawalan kekerapan kelajuan motor semasa pengembangan
• Tempat tidur cecair dilengkapi dengan pemanas untuk memendekkan masa penuaan manik yang berkembang
• Pengembangan kedua disediakan untuk ketumpatan yang lebih rendah
• Badan: RAL5012 BLUE + RAL7035 GREY
• Sistem pembobotan & pencetak ketumpatan automatik adalah pilihan
• Sistem Silo EPS automatik tersedia untuk bekerja dengan EPS pra-expander bersama-sama.
Bahagian Utama EPS Batch Pre-Expander
• Skrin Sentuh & PLC: Siemens/Jerman
• Sensor suhu: Siemens/Jerman
• Sensor tekanan: Siemens/Jerman
• Elektronik: Schneider/Perancis
• Sensor tahap getaran: Jiwei/China
• Agitator Motor: Sew/Jerman
• Injap rama -rama: Flowx /Itali
• Injap sudut: ESG/China
• Sensor Berat: Mettler Toledo/Switherland
• Injap pengurangan tekanan: Yoshitake/Jepun
• Bahagian pneumatik: SMC/Jepun
• Sensor foto: autonik /Korea
