EPS Pre-Expander Machine
Wat is de pre-expander-machine voor EPS?
Nauwkeurige EPS Pre-Expander-machine, het speciale apparaat voor EPS-uitbreiding, wordt bestuurd door PLC en touchscreen. Het is volledig automatisch met nauwkeurige dichtheidscontrole en snelle cyclustijd.
Het doel van pre-expansie is om EPS-grondstof tot de gewenste dichtheid te produceren. Tijdens pre-expansie wordt het EPS-schuim gevoed aan een schip dat een agitator bevat en gecontroleerd door stoom- en luchtbenodigdheden, dit schip wordt EPS pre-expander-machine of EPS-batch pre-expander genoemd. De EPS -schuimdichtheid wordt geregeld door temperatuur en druk. De diameter van de deeltjes neemt toe terwijl de dichtheid van de hars afneemt. Na het verlaten van de EPS-batch pre-Expander-machine, zullen de uitgebreide kralen door een droger stromen om vocht te verwijderen en vervolgens naar verouderende silo gaan.
A. Lichaam van EPS Pre-Expander Machine
• Expansiekamer is gemaakt van SUS 304 roestvrij staal, cilindrische vorm binnen en vierkante vorm buiten, met isolatielaag.
• Assitator is gemaakt van SUS 304 roestvrij staal, snelheid is verstelbaar door frequentieconverter tijdens verschillende stoomfase.
• Afvoerdeur aan de zijkant van het schip, om de kamer snel te legen.
• Veiligheidshek naar boven en rond trappen.
B. Schroeflaadsysteem
Een schroeflaadmachine met een tank (ongeveer 1,5 m3 volume, 1200 kg EPS -kralen) gebruikt om EPS -hars te laden naar de doseringseenheid. En dan vullend naar de uitbreidingskamer door zwaartekracht.
C. vloeibare beddroger
Bovenop het gefluïdiseerd bed is er afvalstoomverzameling, binnen de vloeronderdelen gemaakt van SUS 304 roestvrij staal, de droger is uitgerust met een stoom-lucht warmtekleining, die de kralen van thermische schok vermijden. Aan het einde van de droger is er een roterend systeem om EPS -kralen naar gespecificeerde silo's te sturen.
D. 2e uitbreidingseenheid
2e uitbreidingssysteem is beschikbaar voor deze EPS-pre-expander om een lagere dichtheid te krijgen. De PLC regelt de 2e uitbreiding in een vast volume. De vulling van de silo naar de machine wordt gedaan door een vacuümventilator.
E. Steam PID -systeem
De stoomstroom wordt geregeld door PID -systeem. Zorg voor een pre-expansiekamerdruk Stage en lage dichtheidstolerantie
F. Controlepaneel
Hoofdkast, met beveiligingsvergrendeling, is uitgerust met Delta/Siemens Touchscreen en PLC.
Alle parameters en recepten kunnen worden toegevoegd, herzien en opgeslagen in PLC.
G. Dichtheid weg- en afdrukeenheid
Na elke cyclus zal het elektronische wegingssysteem een vast volumemateriaal uit de droger zuigen en gewogen. De dichtheidsgegevens kunnen worden opgeslagen in PLC of op een papier worden afgedrukt.
EPS-batch pre-expander specificatie
• Model:EPS-batch pre-expander, Model: SPJY1600G
• Kamerdiameter: 1600 mm,
• Kamerhoogte: 2500 mm,
• Tolerantie: ± 1,5%
• Output: 1600 ~ 1800kg/h, @ dichtheid 15kg/m3
• Model: EPS Pre-Expander Machine, Model: SPJY2000G
• Kamerdiameter: 2000 mm,
• Kamerhoogte: 2000 mm,
• Tolerantie: ± 1,5%
• Output: 2000 ~ 2200kg/h, @ dichtheid 15kg/m3
EPS-batch Pre-Expander-functies
• CE -certificaat
• Meerdere veiligheidsvoorzieningen.
• Drukreductieklep uit Japan wordt gebruikt voor stoomregeling
• PID-systeem zorgt voor een nauwkeurigheid voor EPS-pre-expansie.
• Uitgerust met "Mettler Toledo" -gewichtsensor om de gewichtsnauwkeurigheid te verhogen
• Twee trillingssensoren detecteren materiaal voor niveauregeling
• Uitgerust met het verzamelen en hergebruik van afvalwarmte- en hergebruiksysteem
• Frequentiecontrole van de motorsnelheid tijdens expansie
• Vloeistofbed is uitgerust met verwarming om de uitbreiding van de veroudering van de kraal te verkorten
• Tweede uitbreiding is beschikbaar voor lagere dichtheid
• Body: RAL5012 Blue + RAL7035 Gray
• Automatische dichtheidswegen en printersysteem is optioneel
• Automatisch EPS Silo System is beschikbaar om samen te werken met EPS Pre-Expander samen.
EPS-batch Pre-Expander Hoofdonderdelen
• Touchscreen & PLC: Siemens/Duitsland
• Temperatuursensor: Siemens/Duitsland
• Druksensor: Siemens/Duitsland
• Elektronica: Schneider/Frankrijk
• Sensor van trillingsniveau: Jiwei/China
• Assitator Motor: naaien/Duitsland
• Vlinderklep: Flowx /Italië
• Hoekventiel: ESG/China
• Gewichtsensor: Mettler Toledo/Switherland
• Drukreductieklep: Yoshitake/Japan
• Pneumatische delen: SMC/Japan
• Fotosensor: Autonics /Korea
