Mașină PRE-EXPANDER EPS
Ce este mașina pre-expander EPS?
Mașina pre-Expander EPS precisă, dispozitivul special pentru expansiunea EPS, este controlată de PLC și ecran tactil. Este complet automat cu un control precis de densitate și timp de ciclu rapid.
Scopul pre-expansiunii este de a produce EPS materie primă la densitatea dorită. În timpul expansiunii, spuma EPS este alimentată pe o navă care conține un agitator și este controlată de consumabile cu aburi și aer, această navă se numește EPS pre-expander Machine sau EPS Batch Pre-Exander. Densitatea spumei EPS este controlată de temperatură și presiune. Diametrul particulelor crește în timp ce densitatea rășinii scade. După ieșirea din mașina pre-expander EPS, mărgelele extinse vor curge printr-un uscător pentru a îndepărta umiditatea, apoi vor merge la siloz îmbătrânit.
A. Corp de EPS pre-expander Machine
• Camera de expansiune este confecționată din oțel inoxidabil Sus 304, formă cilindrică în interior și formă pătrată în exterior, cu strat de izolație.
• Agitatorul este confecționat din oțel inoxidabil Sus 304, viteza este reglabilă de convertorul de frecvență în timpul diferitelor stadiu de abur.
• Ușa de descărcare situată pe partea navei, pentru a goli camera rapid.
• Gard de siguranță pentru sus și în jurul scărilor.
B. Sistem de încărcare cu șuruburi
O mașină de încărcare cu șuruburi cu un rezervor (aprox. 1,5 m3 volum, 1200 kg margele EPS) se folosește pentru a încărca rășina EPS la unitatea de dozare. Și apoi umplând în camera de expansiune prin gravitație.
C. uscător de pat fluid
Pe deasupra patului fluidizat, există o acoperire de colectare a aburului de deșeuri, în interiorul pieselor din podea din oțel inoxidabil Sus 304, uscătorul este echipat cu un schimbător de căldură cu aburi în interior, care evită mărgelele de șoc termic. La sfârșitul uscătorului, există un sistem rotativ pentru a trimite margele EPS către silozurile specificate.
D. a 2 -a unitate de expansiune
Al doilea sistem de expansiune este disponibil pentru acest EPS pre-expander pentru a obține o densitate mai mică. PLC controlează a doua expansiune într -un volum fix. Umplerea de la siloz la mașină se face de un ventilator de vid.
E. Sistem cu aburi PID
Fluxul de abur este controlat de sistemul PID. Asigurați-vă presiunea de cameră pre-expansiune
F. Panoul de control
Cabinetul principal, cu blocare de securitate, este echipat cu ecranul tactil Delta/Siemens și PLC.
Toți parametrii și rețetele pot fi adăugate, revizuite și salvate în PLC.
G. UNITATEA DE PENTRU PREDENȚIE ȘI IMPRIMARE
După fiecare ciclu, sistemul de ponderare electronică va aspira un material cu volum fix din uscător și va cântări. Datele de densitate pot fi salvate în PLC sau tipărite pe o hârtie.
Specificația pre-expandent EPS Batch
• Model:EPS BATCH PRE-EXPANDER, Model: SPJY1600G
• Diametrul camerei: 1600mm,
• Înălțimea camerei: 2500mm,
• Toleranță: ± 1,5%
• Ieșire: 1600 ~ 1800kg/h, @ densitate 15kg/m3
• Model: Mașină PRE-EXPANDER EPS, Model: SPJY2000G
• Diametrul camerei: 2000mm,
• Înălțimea camerei: 2000mm,
• Toleranță: ± 1,5%
• ieșire: 2000 ~ 2200kg/h, @ densitate 15kg/m3
Caracteristici pre-expander Batch EPS
• Certificat CE
• Mai multe caracteristici de siguranță.
• Valva de reducere a presiunii din Japonia este utilizată pentru controlul aburului
• Sistemul PID asigură precizia pre-expansiunii EPS.
• Echipat cu senzor de ponderare „Mettler Toledo” pentru a crește precizia greutății
• Doi senzori de vibrații detectează materialul pentru controlul nivelului
• Echipat cu sistemul de colectare a căldurii și reutilizare a deșeurilor
• Controlul frecvenței vitezei motorului în timpul expansiunii
• Patul fluid este echipat cu încălzitor pentru a scurta timpul de îmbătrânire a mărgelelor în expansiune
• A doua expansiune este disponibilă pentru densitate mai mică
• Corp: RAL5012 Blue + RAL7035 Grey
• Sistemul de ponderare automată a densității și imprimante este opțional
• Sistemul automat EPS Silo este disponibil pentru a lucra împreună cu EPS pre-expander împreună.
Piese principale pre-expander pentru lot EPS
• Ecran tactil și PLC: Siemens/Germania
• Senzor de temperatură: Siemens/Germania
• Senzor de presiune: Siemens/Germania
• Electronică: Schneider/Franța
• Senzor la nivel de vibrație: Jiwei/China
• Motor Agitator: Sew/Germania
• Valva fluture: Flowx /Italia
• Supapă unghiulară: ESG/China
• Senzor de greutate: Mettler Toledo/Switherland
• Valva de reducere a presiunii: Yoshitake/Japonia
• Piese pneumatice: SMC/Japonia
• Senzor foto: Autonic /Coreea
